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②按照準備好的問(wèn)題，從工藝進(jìn)料開(kāi)始，一直進(jìn)行到成品產(chǎn)出為止，逐一提出如果發(fā)生那種情況，操作人員應該怎么辦？分別得出正確，由于事件樹(shù)表現了事件間的時(shí)間順序，所以應盡可能的從先發(fā)揮作用的安全功能著(zhù)手。第六階段：再評價(jià)，用故障樹(shù)、事件樹(shù)進(jìn)行再評價(jià)，該方法以工藝過(guò)程中的物質(zhì)、設備、物量等數據為基礎，另外加上一般或特殊工藝的危險修正系數，求出火災系數，然后通過(guò)逐步推算，得出大可能財產(chǎn)損失和停業(yè)損失。

第二階段：定性評價(jià)，應用安全檢查表主要針對廠(chǎng)址選擇、工廠(chǎng)內部布置、建筑、工藝流程和設備布置、原材料、中間體、產(chǎn)品、輸送存儲系統、消防設施等方面進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題改進(jìn)設計。第三階段：定量評價(jià)，將裝置劃分成若干個(gè)單元，對各單元的物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等進(jìn)行評價(jià)，每項又分為A、B、C、D四個(gè)分段，分別對應分值10點(diǎn)、5點(diǎn)、2點(diǎn)、0點(diǎn)，其評價(jià)內容

第四階段：制定安全對策，根據單元的危險度等級，按照方法推薦的各評價(jià)等級應采取的措施和要求，采取相應技術(shù)、設備、和組織管理等方面的安全對策措施。第五階段：用過(guò)去類(lèi)似設備和裝置的事故資料進(jìn)行復查評價(jià)，根據設計內容參照過(guò)去同樣的設備和裝置的事故情報進(jìn)行再評價(jià)，如果有應改進(jìn)的地方，再按第四階段要求進(jìn)一步采取措施。