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數量的危險性：處理大量的可燃性和分解性物質(zhì)時(shí)，要給予附加的危險性系數。計算所研究的單元中物質(zhì)總量應考慮反應器、管道、供料槽、塔等設備內的全部物料數量?？梢愿鶕镔|(zhì)質(zhì)量直接計算，也可以根據體積和密度計算。根據氣體、固體、液體及其混合物的質(zhì)量，可以進(jìn)行危險性的比較。布置上的危險性：?jiǎn)卧贾靡鸬奈ｋU性系數所考察的重要項目是大量可燃性物質(zhì)在單元內存在的高度。單元的高度是指裝置工藝單元和輸送物質(zhì)配管頂部從地面開(kāi)始的高度，排氣管、梁式升降機的橫梁構造物不能用于決定高度；但一定要考慮蒸餾塔和反應塔的主配管位置、生成物塔頂冷凝器、上部供料容器等。在計算中，高度用H(m)表示。

化工企業(yè)六階段安全評價(jià)法，綜合應用安全檢查表、定量危險性評價(jià)、事故信息評價(jià)、故障樹(shù)分析以及事件樹(shù)分析等方法，分成六個(gè)階段采取逐步深入，定性與定量結合，層層篩選的方式識別、分析、評價(jià)危險，并采取措施修改設計消除危險。步驟：階段：資料準備，建廠(chǎng)條件、原料和產(chǎn)品的物化性質(zhì)、有關(guān)法規標準；反應過(guò)程；制造工程概要；流程圖；流程機械表；配管、儀表系統圖；安全設備種類(lèi)及設置地點(diǎn)；運轉要點(diǎn)；人員配置圖；安全教育訓練計劃等其它有關(guān)資料。

第二階段：定性評價(jià)，應用安全檢查表主要針對廠(chǎng)址選擇、工廠(chǎng)內部布置、建筑、工藝流程和設備布置、原材料、中間體、產(chǎn)品、輸送存儲系統、消防設施等方面進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題改進(jìn)設計。第三階段：定量評價(jià)，將裝置劃分成若干個(gè)單元，對各單元的物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等進(jìn)行評價(jià)，每項又分為A、B、C、D四個(gè)分段，分別對應分值10點(diǎn)、5點(diǎn)、2點(diǎn)、0點(diǎn)，其評價(jià)內容